絲網(wǎng)印刷遇到下列問題如何解決

1.印刷后圖文清晰度不夠 

原因分析：油墨太稀，回墨刀壓力太大，圓刮頭、網(wǎng)距不合適，靜電作用。 

解決方案：添加新的油墨、降低回墨刀壓力，更換合適膠刮，增加網(wǎng)距，增加一些除靜電的方法。 

2.油墨不均勻 

原因分析：承印物表面缺陷、下墨不均勻，刮刀有缺口。 

解決方案：改善承印物表面情況或先印一層透明油打底；調(diào)整設(shè)備的印刷壓力均衡：達(dá)到回墨均勻，印刷時下墨均勻，更換絲印刮膠。 

3.油墨干網(wǎng)并堵網(wǎng) 

原因分析：油墨太厚，油墨顆粒太粗，室溫太高，網(wǎng)版制作不良，膠刮壓力太大，網(wǎng)距大小，膠刮硬度不夠。 

解決方案：清潔絲網(wǎng)并稀釋油墨，過濾油墨，添加慢干溶劑，調(diào)整曝光參數(shù)和沖版、調(diào)整膠刮壓力，調(diào)整網(wǎng)距，換硬度較高的膠刮。 

4.絲印加工對位不準(zhǔn) 

原因分析：網(wǎng)版圖文變形、承印物容易收縮或者擴(kuò)張、絲印機(jī)印刷壓力過大 

解決方案：網(wǎng)版重新制作、承印物變形可以保持印刷車間的恒溫恒濕、調(diào)整絲印機(jī)壓力變小。 

5.網(wǎng)版糊版 

原因分析：油墨太稀，網(wǎng)距大小， 

解決方案：油墨適當(dāng)調(diào)稠一點(diǎn)，適當(dāng)用相應(yīng)的溶劑擦拭網(wǎng)版的反面。